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1、鋼筋網片基板的化學身份對鋅層附著力的影響：熱浸鍍鋅鋼筋網通常接受低碳扁鋼作為基板，其鋼基w（Si）較高。實踐證明，高鋼基w（Si）會導致Fe-Zn和合金層劇烈增厚，形成灰白色涂層，使鍍鋅層的附著力惡化。鋼筋網適用于天在工廠制造，用冷軋帶肋鋼筋或冷軋光圓鋼筋焊接而成的鋼筋網鋼筋混凝土焊接鋼筋網，是一種良好高效的混凝土配套材料。其他C的影響機制在于鋼基在場的劇烈反應，導致Fe-zn合金層增厚，鋅層附著力惡化。
2、根據嚙合原理增加圓板的外觀粗糙度可以提高鋅層的附著力，但實際上，由于鋼筋網片基板外觀粗糙不屈，也為軋制油、潤滑油和鐵粉的殘留創造了有利條件，不利于改善鋅層的附著力，甚至有惡化的偏見。用于鍍鋅鋼筋網的扁鋼外觀殘留物主要是油（軋制油、潤滑油、液壓油等）和微小的固體顆粒（鐵粉、灰塵等）。
3、改進森吉米爾法退火爐可以消除大多數帶鋼外觀的殘油和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎沒有清潔效果。當材料外觀清潔度低于退火爐清潔能力時，扁鋼外觀中會有殘留物。當該部門的殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，會出現鋅花變小、鋅花對稱性差、鍍層裂紋甚至鋅層脫落等問題。
4、鋅液溫度的升高會增加鐵和鋅原子的擴散速率，增加鐵在鋅液中的溶解度，增加鋼筋網片基體的鐵損失和生長，從而增加鋅液中鐵的絕對含量，消除鋅液中鋁的有用含量，使鍍層難以形成或附著力惡化。根據實踐，當鋅液溫度低于480℃時，鐵損失隨鋅液溫度的升高而直線增加。同時，鍍層中的Fe-Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層的附著力。因此，鋅液溫度通常控制在475℃以下。
5、鍍鋅時應明白鋼筋(英文： steel bar)網基進入鋅液中，使鍍層冷卻至 FE、 zn原子不克不及進行長間隔擴散。鋼筋網片適用于工廠生產，采用冷軋帶肋鋼筋或冷軋光圓鋼筋焊接而成的鋼筋網，它是一種高效率、高效率的配板材料。在電鍍過程中，當中心層形成后，為了防止鍍層中 Fe- Zn的進一步擴散反應，包管Fe2Al5中心層的貧鋅和均勻性，應盡快冷卻，使 FE、 zn原子盡快喪失擴散能力。
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